酸堿噴射器反洗變形處理
酸堿噴射器在長期運行中,會有一些雜質(zhì)摻雜在濾料中,影響過濾效果,所以此時設(shè)備要反沖洗,那么如何反沖洗,反沖洗的要求是什么?酸堿噴射器變形如何處理?
對于焊縫較多的大型壓力容器,特別是球形壓力容器,在焊接前應(yīng)進(jìn)行固定和連接,形成一個完整的樣品,并必須符合酸堿注射器制造商規(guī)定的連接順序。
酸堿噴射器在過濾過程中,原水中的懸浮固體被濾料層截留吸附,不斷堆積在濾料層中,使濾料層的孔隙逐漸被污物堵塞,在濾料層表面形成濾餅,導(dǎo)致過濾水頭損失增大。當(dāng)達(dá)到一定限度時,需要對濾料進(jìn)行清洗,恢復(fù)過濾層的工作性能,繼續(xù)工作。
酸堿噴射罐反沖洗中,過濾層的膨脹率對過濾層是否干凈有很大影響。過濾層膨脹率太小,下層活性炭不能懸浮,表面不能清洗干凈;膨脹率太大的時候容易跑“炭”。運行中,膨脹率一般控制在40% ~ 50%。
一般當(dāng)過濾層膨脹率為40% ~ 50%,反洗強(qiáng)度為13 ~ 15 L/時,活性炭過濾器的反洗時間為8 ~ 10 min。
酸堿噴射器的水箱如果不及時反沖洗,水質(zhì)會變差,過濾效果無效。因此,酸堿噴射器使用到一定程度后,必須進(jìn)行反沖洗,以恢復(fù)濾料層的受污能力。如果變形嚴(yán)重,會影響正常使用和使用效果,同時也會對工作進(jìn)度產(chǎn)生一定的影響。為了避免這種問題,我們在使用設(shè)備時必須做好維護(hù)工作,防止變形。